资料一般选自40Cr，45＃，45Mn2钢，20Cr，20CrMnTi，20CrMnVB，20CrNiH，38CrMnAl等，因为它们的承载力高，因而可用于高扭矩和高动力传输场合。

  硬齿面齿轮依据产品齿面的硬度进行区分。另一种是软齿面齿轮。下面峰茂厂家为您具体阐明，期望对我们有所协助。

  硬齿面齿轮：准确切开齿轮后，进行淬火，外表淬火或渗碳淬火处理以进步硬度。一般，一对啮合齿轮的齿面硬度大于350HBW，而软齿面齿轮小于350HBW。牙齿外表的硬度越高，产品的承载才能就越大，这很简单了解。

  1、高精度淬火齿轮，经过深度渗碳和淬火磨削，特别适用于低速和重型齿轮传动，具有高精度和高外表硬度（HRC58+4），触摸强度是其两倍。与调质齿轮比较，曲折强度进步了50％以上，而且齿面的硬化层均匀。

  2、硬化的氮化硬齿面不适合用于低等级的重型齿轮传动。首要，氮化物层的深度很浅。其次，氮化工艺的本钱相对贵重，而且很少运用。

  3、外表淬火（例如高，中频或火焰淬火）的硬化层和非硬化层之间的过渡界面很明显，硬度的散布太粗糙，硬化的质量是不均匀的话，齿根硬化困难且简单发生外表裂纹，牙齿外表的硬度低（约HRC55），而且运用逐步削减。

  4、选用硬齿面齿轮极大地促进了机器的轻量化，小型化和质量功能的进步，从而使机器的作业速度进步了一级。

  5、关于带硬齿的齿轮，磨削后的产品精度一般为6级。当线级。当对振荡和噪音有特殊要求时，最高精度能够到达3级。

  7、为了进步齿轮的承载才能，经过核算机对产品的几许参数和位移系数进行了优化。

  8、硬齿外表的首要损坏方法是曲折损坏。核算齿根应力，首要考虑齿轮啮合时的曲折强度，紧缩应力，剪切应力，产品热处理作用和安装过程中发生的内应力。

  9、运用核算机核算齿根的归纳应力，归纳考虑触摸强度和曲折疲劳强度，并确认几许参数，资料，齿轮的容许疲劳强度，产品的硬度曲线和牙齿外表硬化层的深度。

  10、硬化齿轮的模量添加或调质齿轮的直径添加后，假如产品的精度没有进步，则因为模量和直径的添加而导致强度添加将遭到无源负载添加的影响。偏移

  11、关于具有高承载才能和高硬度齿面的渗碳和淬硬齿轮，齿顶和齿向修整技能是保证产品功能的必不可少的条件。

  以上是今日与您同享的硬齿面齿轮的阐明，包含但不限于，如有其他疑问，请免费咨询峰茂齿轮加工厂家。

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