斷軸是行星減速機常出現的毛病，不少客戶在發生斷軸後不知道要怎么處理，經過很多的實際事例驗證，行星減速機在發生斷軸問題後，能够通過焊接的办法進行修復，今日就來為您介紹一下怎么焊接。首要先了解焊接分為焊前準備、焊接和焊後處理三個步驟，具體操作如下：

  1、設計焊接坡口及間隙。焊接前要將斷裂部位加工平坦，同時為減小焊接應力，在焊接坡口的設計上采取了必定办法。首要根據斷裂情況及零件直徑設計了U型坡口，坡口上寬為20 mm，深度為37 mm 。為使坡口形狀共同，將斷裂部位端面加工平坦後，选用成型車刀進行坡口加工。為防止應力会集，坡口各部位應倒圓，以減少母材熔入焊縫金屬中的份额，防止焊接裂紋的產生。焊接間隙對焊縫質量也有重要影響，間隙過小易產生未焊透或焊縫堆積過高的缺点，間隙過大則简单燒穿。

  2、焊前整理。焊前必須將該軸焊接部位的坡口及鈍邊外表鐵銹、油汙、水分及氧化皮铲除，先选用火焰烘烤铲除水、油，然後用手艺砂布或砂輪機打磨，進行除銹處理。氧化皮可直接选用砂輪機打磨進行铲除，對於一些較難清洗的油汙則选用丙酮或乙醇清洗。

  焊接時，為防止焊接變形，應在坡口處加定位塊，以保證焊縫間隙持平。為防止軸產生焊接變形，定位點焊方位選在定位塊兩側。還要下降整個焊接區域的冷卻速度，防止產生裂紋。焊接時應隨軸轉動均勻施焊，每焊完1層焊縫，應對焊縫進行外觀目視檢查，若有氣孔、夾渣和裂紋等，應运用碳弧氣刨铲除焊縫缺点，經補焊後方能够繼續施焊。當焊至定位塊高度時，待焊縫冷卻溫度不低於200 ℃時，打掉定位塊，繼續施焊。堆焊高度應超過原軸直徑，留出足夠的機加工余量。

  焊後用石棉被覆蓋保溫，以下降淬硬程度，防止脆裂。為消除焊接應力，可用火焰將焊縫區加熱至350～550 ℃，埋在熱砂或许白灰中緩慢冷卻，直至冷卻到常溫。焊接處外觀要求整齊美觀，焊縫均勻，無氣孔、夾渣、未熔合、飛濺和咬邊現象。檢查外觀合格後，將輸出軸焊接部位从头車外圓和端面至要求尺度即可。

  上述的焊接修復办法簡單實用，成本低，并且經過驗證，焊接修復後的行星減速機輸出軸不論在強度、精度等方面幾乎與之前沒有差別，可彻底正常运用。所以當您的行星減速機出現了斷軸問題，您也不用苦惱了，依照以上的操作即可修復。

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