就是无限与客户同期，包括品质同期、成本同期、时间同期，在制造中保证客户的真实需求的品质，消除对客户无价值的浪费，在客户的要求期限内提供商品和服务。

  制造工厂走向精益化的关键是什么？纵观汽车产销的全过程，第一是解决产品平台复杂和车型数量增长过快的问题，建立配置化产品数据逻辑，第二则要优化市场销售与生产运营过程，以此来保证快速响应细分市场个性化需求，降低经营风险。通过解决核心问题，才能强化整体供应链及制作的完整过程柔性，从客户的真实需求到终端交付全过程实现每一个环节的精益化。

  数据业务化是智能化的基础，这要求车企需要从构建核心自主的连接能力、开展数据治理与数据应用，形成业务主导服务创新的数字化文化等方面开展，具体可落地的变革方向有四个：

  车企将生产的基本工艺与现场条件、作业方式来进行适应性匹配，对模具、工装、设备等进行数字化开发和应用；

  通过先进的技术应用不断的提高品质、 装备效率、工业网络安全，确保生产制造的稳定、高效；

  通过数字化技术、通信技术的应用，为生产制作的完整过程提供快速、高效的服务保障；

  联友科技深耕汽车行业20年，通过汽车制造经验和互联网思维，对人机一体化智能系统进行了深度思考和有效实践，已形成了人机一体化智能系统全景架构。智能制造业务分为运营层、管理层和现场层，能轻松实现精益产线规划、优化工艺、优化物流输送策略、优化生产策略、智能分析生产数据、优化生产活动现场、优化实时监控。

  联友企业级BOM平台：为企业构建全价值链的产品数据管理及应用环境，从产品规划构想，到产品设计和工程化，再到产品生产准备和生产制造，最后到产品营销售卖和售后，为企业各领域高效协同提供支撑。

  APS高级计划排程系统：能轻松实现订单全过程跟踪，同时能支持多个工厂、异地化生产，在满足交期的前提下减少库存资金占用和物流成本。

  LES 智能物流系统：支持8种供给指示算法，灵活配置物流环节、供给方式，满足多种主机厂的多种物流模式。同时，LES的自动识别与收货功能，能够最终靠标签识别和视觉识别技术，减少作业人员扫描作业，释放作业员双手，让库管进出业务更简单、及时、高效。

  MES 数字化制造执行平台：适用于整车及发动机、变速箱、电池包等核心零部件及总成，包含计划调整、作业指示、生产调度、生产防错、生产协同、生产管理和工艺建模等环节。

  QMS全价值链质量管理：对企业已有数据来进行收集分析，为企业全价值链提升提供决策和管理支持。

  IIoT云端协同的工业物联网平台：通过星云天梯和星云智盒软硬网关产品快速配置设备联网，构建云端统一的数据采集、存储、治理平台，赋能大数据的分析应用和机理模型的持续优化，拥有海量数据的解决能力和工业应用培育开发能力，并将逐步开放工业APP开发平台和工业微服务组件，以丰富的开箱即用工业SaaS助力快速构建数字化工厂。 目前成熟的产品有星联易修平台、电机故障诊断、机器人减速机预测性维护和动作扑捉应用、视觉识别应用、AR防错应用、工位作业指示、定时定位应用等。

  智能制造运营中心（战情中心）：建立自现场层到决策层的信息自然流动，信息传递只需0.5秒，实现真正的数字化、可视化、智能化，通过实时监控、异常提醒、管理可视化，充分的发挥大数据分析和智能决策作用，构建智能工厂大脑。

  汽车数智化浪潮正在重塑行业，联友科技将持续以智能技术赋能先进制造，向数字化、网联化、智能化升级，赋能制造体系力的跨越式提升，助力车企打造智能、绿色新标杆工厂。

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